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全自動視覺錫膏印刷機

1．精度

Q450專用數(shù)學運算模型，重復(fù)精度±12.5微米 (±0.0005") @6 σ，Cp ≥ 2.0。

2．專用調(diào)整平臺

Q450專用高剛性UVW模組驅(qū)動機構(gòu)及倒三角Z軸升降機構(gòu)有效提高平臺調(diào)校穩(wěn)定性,在微動調(diào)整下實現(xiàn)超細的傳動，使機器符合更高精度要求的印刷。結(jié)構(gòu)簡單可靠、調(diào)節(jié)方便，可以快速實現(xiàn)不同厚度PCB板的PIN針頂升高度的自動調(diào)節(jié)。

3．可編程的懸浮自調(diào)整步進馬達驅(qū)動印刷頭

獨立直聯(lián)式步進馬達控制,內(nèi)置精確壓力控制系統(tǒng)，能精確的測定刮刀原始壓力值,無需顧及刮刀片類型，長度，重量或者厚度的變化.可編程實現(xiàn)印刷工藝靈活多變;針對于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩(wěn)定性而設(shè)計,防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設(shè)計,刮刀的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調(diào),且為客戶提供了多種脫模方式來適應(yīng)不同下錫要求的PCB板,為客戶提供了一個良好的印刷控制平臺。

4．印刷機的PCB定位系統(tǒng)

 平皮帶帶傳動,有效提升導(dǎo)軌運力,運速； 步進馬達驅(qū)動,可編程實現(xiàn)不同的運輸速度及動作；新概念導(dǎo)軌,無縫傳輸確保PCB運輸?shù)目煽啃?；自適應(yīng)PCB板厚度，制程更簡便；軟件可調(diào)壓力彈性側(cè)壓,可配底部整體吸腔式真空，及底部多點局部真空。

5．清洗系統(tǒng)

自動清洗結(jié)構(gòu)；大功率風機加文丘里真空發(fā)生裝置抽真空；干﹑濕﹑真空三種清洗方式,并可任意選擇自由組合，用戶可根據(jù)實際需求設(shè)定清洗周期 ﹑時間及速度等參數(shù)；長短擦拭紙通用,拆卸方便,節(jié)約資源；柔軟耐磨橡膠擦拭板，清洗徹底，拆卸方便。

6．高適應(yīng)性鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)

實現(xiàn)各種尺寸（370mm x 470mm~737 mm x 737 mm）的網(wǎng)框的印刷，并可實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的快速更換機型；Y向自動定位。

7．電控系統(tǒng)

采用自主研發(fā)的模塊化集成電路，安全、便于維修；采用業(yè)界最先進的工控系統(tǒng)，可實現(xiàn)機器在運動過程中修改參數(shù)。

8．圖像及光路系統(tǒng)

 全新的光路系統(tǒng)--均勻的環(huán)形光和高亮度的同軸光，配以無極調(diào)節(jié)亮度的功能，使得各類型的Mark點均 可很好的識別（包括凹凸不平的Mark點），適應(yīng)鍍錫，鍍銅，鍍金，噴錫，FPC等各類型不同顏色的PCB。 四路光源可調(diào)，遠心鏡頭，上下同照鋼網(wǎng)和PCB板。 

9．簡單易用的圖形化中/英文操作界面

采用windows XP操作系統(tǒng)，獨立研發(fā)的圖形化人機界面：尤其在做程序文件的導(dǎo)航效果，方便所有操作人員快速熟悉操作；菜單式中/英文切換，操作日志，故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報警等功能，使得操作簡單，方便。

10．2D錫膏印刷質(zhì)量檢查和SPC分析

2D功能對偏移，少錫，漏印，連錫等印刷不良問題能快速檢測，檢測點位任意增加；SPC軟件能通過機器采集的樣本分析機器CPK指數(shù)，確保印刷品質(zhì)。